Лучшие программы на сайте!
Категории файлов

Ромовая баба → Курсовая машинное отделение холодильника мясокомбината мощностью 50 тонн в смену

Введение

 

Преддипломная практика для студентов являются частью общего процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях. Студенты на практике закрепляют знания, полученные в процессе теоритического обучения в вузе, приобретают навыки работы в производственных условиях, овладевают передовыми технологиями и методами труда.

Целью данной практики является практическая подготовка студентов  к выполнению дипломного проекта, сбор и анализ различных материалов для  дипломного проектирования.

При прохождении преддипломной практики решаются задачи по изучению конструктивных, технологических и энергетических параметров холодильной установки. Также решаются вопросы эксплуатации, организации монтажа и ремонта холодильного оборудования, охраны труда, техники безопасности и защиты окружающей среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. О предприятии ОАО «Могилёвский мясокомбинат»

 

  1. История развития предприятия, его структура

ОАО «Могилевский мясокомбинат» - одно из крупнейших предприятий мясной промышленности Беларуси. Он основан  в 1905 г. как городская скотобойня. Все процессы переработки скота  и продуктов убоя осуществлялись тогда вручную. Предприятие не имело  горячего водоснабжения, электроэнергии и не было оснащено холодом. Переработка  скота не превышала 20 голов в сутки. В 1913 г.  предприятие было реконструировано и оснащено льдосоляным холодильником, его мощность была увеличена до 5 тонн мяса в сутки.

В 1922 г. был построен колбасный  цех мощностью до 1 тонны изделий  в смену. В годы довоенных пятилеток  предприятие непрерывно увеличивало  объем производства и в 1940 г. перерабатывало 10 тонн мяса и выпускало 2 тонны колбасных  изделий в смену. В годы войны  комбинат был полностью разрушен. После освобождения Могилёва в июне 1944 г. началось восстановление предприятия.

А в 1950-1953 гг. были уже построены  и сданы в эксплуатацию новые  производственные корпуса с проектной  мощностью в смену: мяса - 20 тонн, колбасных изделий - 4 тонны, мяса птицы - 5 тонн. Был построен холодильник  мощностью  20 тонн заморозки мяса в сутки и 1000 тонн единовременного хранения.

За годы с 1959 по 1965 осуществлен  ряд технических и организационных  мероприятий по увеличению мощности предприятия. За счёт внутренней перестройки  освобождено более 1000 м2 производственной площади, реконструированы мясожировой и колбасный цеха. Без строительства новых корпусов, на тех же площадях производственные мощности увеличены по выработке мяса с 20 до 50 тонн и колбасных изделий с 4 до 8 тонн в смену, суточной заморозке мяса с 20 до 40 тонн. В этот же период было внедрено 15 новых поточно-механизированных линий и более 440 единиц нового высокопроизводительного оборудования. Большой вклад в техническое перевооружение производства внесли изобретатели и рационализаторы комбината.

Новым этапом реконструкции  и расширении предприятия были 1966-1970 гг. За счёт реконструкции мощность холодильника была увеличена в три  раза и составила 100 тонн суточной заморозки  и 3000 тонны единовременного хранения /1/.

В 1969-1970 гг. произведена реконструкция  и расширение колбасного цеха, в  результате чего его мощность возросла с 8 до 12 тонн колбасных изделий в  смену. В результате объем производства увеличился в 2,9 раза, производительность труда возросла на 34 процента, а прибыль  удвоилась. За успешное выполнение заданий  пятилетки и достижение высоких  технико-экономических показателей  Указом Президиума Верховного Совета СССР от 6 января 1971 года  «Могилёвский мясокомбинат»  награжден орденом Трудового Красного Знамени.

В период с 1971-1975 гг. на комбинате  вырабатывалось в сутки 170 тонн мяса, в том числе 7 тонн мяса птицы, 40 тонн - колбасных изделий, 3 тонны - пельменей, 15 тонн - полуфабрикатов, 8 тонн - сухих животных кормов и 7 тонн пищевых топленых жиров.

Объём производства в 1971-1975 гг. увеличился на 40,6 процентов, производительность труда повысилась на 27 процентов и прибыль возросла на 44 процента.

Большое внимание уделялось  повышению культуры производства и  улучшению качества выпускаемой  продукции. На комбинате была разработана  комплексная система управления качеством продукции, и в 1976 г. она  утверждена базовым предприятием по внедрению этой системы на мясокомбинатах республики. 16 видам продукции присвоен государственный Знак качества, а  комбинату - почётное звание предприятия  высокой культуры производства.

В период с 1978-1983 гг. комбинат выпускает в сутки более 300 тонн пищевой и технической продукции 156 наименований. На предприятии работало 1500 человек. Его площадь составляла 27 га.

В 70-80-ые годы коллектив «Могилевского мясокомбината»  неоднократно награждался грамотами и дипломами Президиума Верховного Совета и Совета Министров СССР. В 1985 г. план по выпуску товарной продукции был перевыполнен на 106,7 процента сверх плана.

К началу 90-х годов Могилевский  мясокомбинат производил в год по 12000 тонн колбасных изделий, 23000 тонн говядины, 14000 тонн свинины, 8000 тонн мясных полуфабрикатов, 2000 тонн фасованного  мяса. Численность работающих при  этом составляла 1500 человек /1/.

После распада СССР в 1991 г. и разрушения традиционных экономических  связей  в мясомолочной отрасли  стали наблюдаться кризисные  тенденции. Так, в 1999 г. на «Могилёвском мясокомбинате»  было произведено 15000 тонн мяса и субпродуктов, 8000 тонн колбасных изделий, 5000 тонн мясных полуфабрикатов. Такое значительное снижение объёмов производства (более чем в два раза по сравнению с 1991 г.) обусловлено не только сокращением поголовья скота в колхозах и совхозах области, но и увеличением себестоимости производимой на мясокомбинате продукции в результате установления в республике завышенных закупочных цен на мясо по сравнению с мировыми ценами.

Мясокомбинат 30 января 2002 г. зарегистрирован как ОАО «Могилевский мясокомбинат». Государственным органом, уполномоченным управлять имуществом предприятия, является комитет по сельскому  хозяйству и продовольствию Могилевского облисполкома /1/.

ОАО «Могилевский мясокомбинат»  является самостоятельным субъектом  с правом юридического лица, пользуется правами и выполняет обязанности, предоставляемые ему Законом  Республики Беларусь «О предприятиях в Республике Беларусь».

 

  1. Номенклатура и ассортимент продукции

Производство предприятия  оснащено современным технологическим  оборудованием, средствами механизации  и технологией, обеспечивающей высокую  производительность и стабильное качество выпускаемой продукции.

Сегодня продукция ОАО  «Могилёвский мясокомбинат» - это:

- Колбасные изделия (колбасы  варёные, сосиски и сардельки,  колбасы варёно-копчёные, колбасы  полукопчёные, колбасы сырокопчёные и сыровяленые, различные копчёности);

- Полуфабрикаты (полуфабрикаты  крупнокусковые, полуфабрикаты порционные, полуфабрикаты натуральные из  свинины и говядины, полуфабрикаты  в маринаде, наборы из мяса  и субпродуктов, колбасы сырые  и фарши, пельмени);

- Мясо на кости (говядина  в полутушах и четвертинах,  полуфабрикат говяжий различных  сортов);

- Субпродукты (калтык говяжий и свиной, ноги говяжьи и свиные, печень говяжья и свиная, языки говяжьи и свиные и др.);

- Прочая продукция (жир  говяжий и свиной, сухожилия говяжьи  и др.) /1/

 

 

 

 

  1. Перспективы развития предприятия

Сейчас ОАО  «Могилевский  мясокомбинат» - это современное предприятие, со значительными производственными мощностями и высококвалифицированными кадрами.

На предприятии ведётся  работа по укреплению связей с сырьевой базой с одной стороны, и торговой сетью с другой. Расширяется ассортимент  выпускаемой продукции, внедряется новое современное оборудование, проводится совершенствование технологических  процессов, повышение культуры производства, создание лучших условий для высокопроизводительного труда /1/.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Объёмно-планировочные решения производственных зданий

 

2.1 Планировка охлаждаемого склада

Планировка проектируемого предприятия является одним из важных этапов проектирования. Планировкой  охлаждаемых складов называется взаимосвязанное размещение камеры, транспортных коридоров, вспомогательных помещений. Холодильники могут быть как отдельными предприятиями, так и являться частью производственного предприятия. Холодильники мясокомбината является частью производственного предприятия, поэтому их размещают по отношению к другим зданиям, и их внутренняя планировка подчиняется общей технологии производства продукции мясокомбината.

В целом, к планировке холодильных  предприятий предъявляют следующие  требования:

- планировка должна соответствовать  принятой в проекте схеме технологического  процесса, обеспечивать выполнение  технологических условий обработки продуктов (изделий);

-  планировка должна  способствовать уменьшению первоначальных затрат на строительство предприятия, что достигается путём использования типовых и стандартных строительных конструкции;

-  планировка должна  обеспечить эффективную работу  предприятия в основном путём уменьшения теплопритоков в охлаждаемые помещения и организации эффективной транспортно-складской системы;

- планировка должна учитывать  особенности принятой системы охлаждения;

-  планировка должна  отвечать требованиям правил  техники безопасности и пожарной  безопасности;

-  планировка должна обеспечить возможность расширения предприятия (если таковое обусловлено заданием на проектирование) /2, с.39-47/.

Планировка холодильников  должна соответствовать предъявляемым  к ней требованиям. Холодильник  «Могилёвского мясокомбината» является многоэтажным зданием, что имеет некоторые преимущества. Во-первых, это - сокращение площади застройки. Во-вторых, уменьшение наружной поверхности здания, что способствует снижению теплопритоков.

Также следует остановиться ещё на одном обстоятельстве, имеющем существенное значение для планировки холодильного предприятия. Во многих случаях требования технологического процесса и необходимость сокращения пути пробега механизмов и высоты подъёма грузов предопределяют размещение низкотемпературных помещений на этаже, пол которого лежит непосредственно на грунте. Грунт, который содержит воду, замерзает, и при этом образуется лёд. В связи с образованием льда в грунте происходит неравномерный подъём здания, что сопровождается появлению трещин в стенах и колоннах. Поэтому, для многоэтажных холодильников целесообразным путём, избавляющим от опасных последствий пучения грунта, является отказ от расположения низкотемпературных помещений непосредственно на грунте. В этом случае низкотемпературные помещения можно размещать на этажах выше первого или устраивать подвалы. Как видно из рисунка 2.1 на первом этаже не размещены холодильные камеры.

 


1 – бытовое помещение, 2 – кабинет, 3,4 – бытовое помещение,

  5,6  – раздевалка,7-9  – бытовое помещение, 10 – душ,

11,12  – слесарная мастерская, 13 – хозяйственное помещение

 

Рисунок 2.1 - Планировка первого этажа холодильника

«Могилёвского мясокомбината»

 

Здесь находятся бытовые  помещения, слесарные мастерские, хозяйственное  помещение и др. Камеры замораживания и домораживания, а также камеры хранения располагаются выше.

 

Расположение холодильных  камер показано на рисунке 2.2.

 


1 – коридор, 2-6 – холодильные камеры, 7,8 – коридор

 

Рисунок 2.2 - Планировка третьего этажа холодильника

«Могилёвского мясокомбината»

 

Также важным при выполнении планировок является вопрос о месте размещения лифтов и лестничных клеток в многоэтажном холодильнике. Возможны два вида расположения лифтов: внутреннее и внешнее. В многоэтажном холодильнике «Могилёвского мясокомбината»  расположение лифтов внутреннее.  При данном расположении сокращаются пути пробега транспортных механизмов и обеспечивается более высокая манёвренность лифтов.

Как уже отмечалось выше планировка должна обеспечить эффективную работу предприятия в основном путём уменьшения теплопритоков в охлаждаемые помещения и организации эффективной транспортно-складской системы. Уменьшение теплопритоков может быть достигнуто прежде всего сокращением площади поверхности наружных ограждающих конструкций здания. Так как из всех геометрических тел прямоугольной формы наименьшую наружную поверхность, при сохранении того же самого объема, имеет куб, то совершенно естественна существовавшая прежде тенденция к строительству многоэтажных холодильников, по форме приближающихся к кубу. Однако при такой форме здания грузовой фронт холодильника нередко оказывался недостаточным, что заставляло несколько вытягивать здание в плане, отступая от отношения сторон 1:1.

Для уменьшения теплопритоков  целесообразно объединять все охлаждаемые  помещения на предприятии в единый «холодный» блок. Если охлаждаемые  помещения разбросаны по всему предприятию, то это не только увеличивает теплоприток через их ограждения, но и способствует значительному росту тепловых и энергетических потерь в трубопроводах. Также целесообразно в многоэтажных холодильниках объединять охлаждаемые помещения с одинаковой температурой в температурные отсеки (лучше в вертикальные). Большое внимание должно уделяться уменьшению теплопритоков, проникающих вместе с теплым наружным воздухом через дверные проемы при открывании дверей.

 

2.2 Планировка  машинного отделения

Машинное отделение «Могилёвского мясокомбината» отвечает всем определенным требованиям, зависящим от свойств хладагента (токсичности, горючести и взрывоопасности), т.к. холодильная установка аммиачная.

Машинное отделение имеет два максимально удалённых друг от друга выхода, оба непосредственно наружу. Общая длина пути по проходам из любой точки машинного отделения до двери составляет не более 30 м. Ограждающие конструкции здания машинного отделения имеют легкосбрасываемые элементы (окна, двери) общей площадью не менее 0,05 м2 на 1 м3 отделения. Оконные перекрытия застеклены обычным оконным стеклом, а высота подоконников равна 1м. Двери открываются в сторону выхода.

При размещении оборудования холодильной установки и технологических  трубопроводов обеспечивается условия безопасного проведения работ по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту оборудования и трубопроводов. Ширина основного прохода 1,5 м; ширина прохода между выступающими частями агрегатов составляет не менее 1 м; ширина неосновного прохода между гладкой стеной и аппаратами составляет не менее 0,8 м.

Непосредственно в машинном и аппаратном отделениях находятся компрессорные агрегаты, защитные, циркуляционные и дренажные ресиверы, насосы, на открытой площадке вблизи машинного (аппаратного) отделения вынесены конденсаторы, линейные ресиверы, центральные маслоотделители, маслосборники, градирни.

 

3 Анализ работы холодильной установки и системы холодоснабжения

 

На ОАО «Могилёвский мясокомбинат»  используют схему двухступенчатого сжатия, состоящую из двух одноступенчатых  компрессоров, с насосным способом подачи хладагента в испарительную  систему. Такая схема используется для камер хранения и камер  замораживания с низкими температурами. Колбасный цех обслуживается  схемой с одноступенчатым сжатием, и также с насосным способом подачи хладагента в испарительную систему.

Двухступенчатая схема со змеевиковым промежуточным сосудом (рисунок 3.1) имеет важные преимущества.

 


1 – циркуляционный ресивер, 2 –  компрессор низкой ступени давления,

3 – компрессор высокой  ступени давления, 4,5 – маслоотделитель, 

6 – промежуточный сосуд, 7 – конденсатор, 8 – линейный  ресивер, 

9 – низкотемпературный коллектор, 10 – высокотемпературный коллектор

 

Рисунок 3.1 – двухступенчатая  схема холодильной установки

Во-первых, жидкий хладагент поступающий в змеевик промежуточного сосуда охлаждается в нём, не соприкасаясь с кипящей жидкостью в сосуде, благодаря чему не загрязняется маслом, приносимым паром из компрессора низкой ступени.  Во-вторых, жидкость в  змеевике  находится под  давлением  конденсации, т. е. под напором, достаточным для подачи в испарители и охлаждающие приборы, находящиеся в верхних этажах здания или помещениях, значительно удаленных от машинного отделения.


и т.д.................

Источник: http://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-14225...

Опубликовал Flagger, Комментариев: 23